粉末冶金技术优缺点

2017-03-20  来自: 今胜昔212 浏览次数:410

粉末冶金工艺的优点: 1、绝大多 数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材 料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉 末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需 要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末 冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一 般熔铸方法生产时,金属的 损耗可能会达到80%。 3、由于粉 末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不 怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结 一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会 给材料任何污染,故有可 能制取高纯度的材料。 4、粉末冶 金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶 金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是 齿轮等加工费用高的产品,用粉末 冶金法制造能大大降低生产成本。 粉末冶 金工艺的基本工序是: 1、原料粉末的制备。现有的 制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉 积法以及电解法。其中应 用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。 2、粉末成 型为所需形状的坯块。成型的 目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其 具有一定的密度和强度。成型的 方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成 型中应用最多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是 粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后 的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又 分为单元系烧结和多元系烧结。对于单 元系和多元系的固相烧结,烧结温 度比所用的金属及合金的熔点低;对于多 元系的液相烧结,烧结温 度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于 易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法 等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根 据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来 一些新工艺如轧制、锻造也 应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。 粉末冶 金材料和制品的今后发展方向: 1、有代表性的铁基合金,将向大 体积的精密制品,高质量 的结构零部件发展。 2、制造具 有均匀显微组织结构的、加工困 难而完全致密的高性能合金。 3、用增强 致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。 5、加工独 特的和非一般形态或成分的复合零部件。

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